cnc精密机械加工要求精准度，精密度，从加工到完成做工过程都是不能出现问题，应用在航天科技方面，或者是其他的金属设备，机械设备上，质量问题是一定呀得到保障，保障不了的产品，对厂家的信誉，或者是做工等各方面都有一定的影响啦，所以说精密零件加工不能缺少。

①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。

②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件 (CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。

但加工函数方程 曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常 也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，目前通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或 圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。

    在CNC数控车床加工技术中，从精密件的设计图纸到精密件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如精密件加工工艺路线的安排、加工机 床的选择、切削刀具的选择、精密件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对精密件设计图纸和技术要求进行详细的数控加 工工艺分析，以终确定哪些是精密件的技术关键，哪些是CNC加工技术的难点，以及数控程序编制的难易程度。

    精密件工艺性分析也是数控规划的一步，在此基础上，方可确定cnc精密机械加工技术所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、CNC加工技术 工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，满足精密件工程图纸和有关技术文件的要求。

     (1) 粗车：使用横槽车刀将零件两端外形进行粗车由于横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑，所以使用横槽刀对两端外形粗车效果较好。但由于钛合金材料在加工中极易热变形，所以在切削过程中必须使用切削液进行充分冷却。

     (2) 半精车：待零件彻底冷却后，再使用外圆偏刀将零件的基准外圆车出，通过软爪夹持零件外形，利用微米杠杆表校正零件外形，对零件一头进行精密机加工，不能一次加工到位。

     (3) 精车：零件外形余量切除后，钻孔、镗孔，保证尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保证尺寸精度在0.003mm以内，精车外形留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为定位基准，且零件最终精车前的外形余量较小，所以钻孔和镗孔与精车外形在一次装夹找正中完成，并做好孔口倒角，为下一道双顶工序做好准备。

   精密机械零件采用的是钛合金材料，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情况下需要在磨床上进行精密机加工，这样才能实现该图纸要求，所以说要达到客户提供的图纸的表面粗糙度以及公差等数据。专业的工作人员是很重要的，好的工作人员对这方面的做工达成率可达百分之九十左右。